隨著科技的發展，本公司由推出新式對輥破碎機，是專為當今自然環境及建設需要而研制開發的砂石料標準，廣泛應用于公路、鐵路工程項目，包括水利、水電等行業的大力使用。深受各大水泥廠的歡迎和青睞，是目前國內既節能又環保的水泥生產設備。因此，對于對輥破碎機輥面的堆焊方法有哪些？

       對軋輥破碎機輥面采用手工電弧焊堆焊，其使用壽命可達10個月，破碎熟料15萬噸。堆焊點為：

       焊條的選擇：應選擇D-65、D-667和506三種焊條，在堆焊前，根據焊條的用途，將焊條烘干，放入保溫箱內備用。

       滾輪表面處理：滾輪表面的修復可分為局部直接修復和整體清除后的整體修復兩種方式，或者說兩種方式。在輥寬方向上的不均勻磨損及凹痕、硬點的不均勻磨損及輥面的整體磨損均可采用局部修補方法直接補焊；在5-6次直接補焊后，由于母體反復承受高擠壓應力，焊接微裂紋不斷擴大，磨輥表面會產生一定厚度的疲勞層，此時若直接用耐磨修復焊條補焊，容易產生層間脫落，因此需要對磨輥表面的疲勞層進行清理，然后再進行耐磨修復堆焊。軋輥表面修復為整體清除后的補焊。無論直接補焊還是全清除后再進行補焊，都不能使磨輥圓度誤差和兩輥直徑誤差過大，否則會引對輥破碎機的水平振動，增加兩輥不均勻載荷。清除輥表面疲勞層，可用碳弧氣刨清除，要將輥表面疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。焊接前，應按照焊條使用說明書，烘干焊條，預熱焊件，焊后緩冷。

       要選擇功率在10KV以上的直流電源或功率在20KV以上的交流電源。采用直流焊接機反接。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應控制在200A左右。如果空載電壓低于70V，應增加電流，以焊條與母材充分溶解為準。焊接道寬、高比例以3:1為宜。從而與母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。

       堆焊順序和厚度：在輥面預熱后，先用506焊條1-3層堆焊，使輥子圓整。再對D-667焊層進行均勻堆焊，達到應有的厚度。堆焊完D-667焊層后，堆焊一層D-65，堆焊厚度3-5mm；D-65焊層堆焊后，堆焊一層凌形圖案。(軋輥表面磨損的產生，需要同時具備物料粉碎所需的壓力和相對滑移兩個因素。由于材料的特性，一般很難改變壓力。而且通過輥面的形狀，減少了物體在擠壓過程中與輥面的相對滑動，比較容易。我國早期采用的人字形花紋雖然可以防止物料的環狀滑動，但并沒有限制物料在擠壓過程中的軸向滑動，特別是對于顆粒較小的物料，磨損更嚴重。比較而言，采用凌形花紋和中間加硬點的輥子表面，耐磨性更佳。橫紋邊長度約4-5cm，焊道寬度約1cm，高度約4mm。每一層的耐磨層厚度應力求均勻一致，以便在使用過程中始終保持擠出輥圓。

      在堆焊過程中，應三班倒，使焊件長期保持較高的溫度。

      上述就是對輥破碎機輥面的堆焊方法，我公司是專門生產破碎機的廠家，其生產線上的設備主要有對輥破碎機、洗石機、顎式破碎機、三代制砂機等。