實踐中，對輥破碎機軸承密封系統在機架與軸承端蓋的末端呈軸向徑向，存在密封不嚴現象。因為破碎機的工作環境較差，煤粉較多，工作時間一長，粉塵就容易落入密封端空隙，進而進入油道至軸承處，造成油道堵塞，軸承損壞。針對軸承密封性較差的問題，裕順技術人員對原煤破碎系統雙齒輥破碎機軸承密封進行了優化改造，使原來的密封端面走向變徑向為軸向，有效地防止了粉塵進入油道，保證了軸承的密封性能，延長了使用壽命。

對輥破碎機是由兩臺防爆電動機作動力裝置，通過限矩型液力耦合器傳至減速機，然后減速，動力裝置分別驅動兩齒輥連續，相對滾運轉；破碎的物料從進料口落入兩個齒輥的破碎腔中，在齒牙的作用下，物料被破碎(破碎方式主要為劈碎)；破碎后的物料從排料口排出，通過液壓系統調整兩齒輥距，使出料粒度達到產品要求。本機工作過程中，要使齒輥對物料的粉碎工作順利進行，軸承是關鍵，良好的潤滑與軸承的壽命密切相關，它直接影響著設備的使用壽命和運轉速度。所以，軸承不但對新進料的潤滑劑要求很高(清洗)，而且密封條件也非常嚴格。